选址：
- 不仅要远离明显的污染源如化工厂、垃圾处理场等，还要考虑周边环境的潜在影响，如风向可能带来的尘埃。
- 同时要便于物料和人员的进出，交通条件也要较为便利。
建筑结构：
- 密封良好包括门窗的密封处理，缝隙处要采用合适的密封材料填充。
- 材料如不锈钢板、彩钢板等，表面要光滑平整，减少灰尘积聚的机会，并且要具备一定的强度和耐久性。
空气过滤系统：
- 包括初效、中效、高效等不同级别的过滤器，形成多级过滤体系。
- 根据车间具体情况精确计算所需的空气过滤量和过滤效率，确保能有效去除各种粒径的污染物。
通风系统：
- 合理的进风和排风布局，形成稳定的气流组织，避免气流死角。
- 温度、湿度和气压的调节要精准，以适应不同生产工艺的要求，同时要考虑节能因素。
照明系统：
- 照度要满足生产操作和检查的需求，避免阴影和眩光。
- 合适的色温能营造舒适的工作环境，显色指数高则能确保对产品颜色等的准确判断。
设备布局：
- 留出足够的操作空间和维修通道，避免设备之间的相互干扰。
- 考虑设备产生的热量、震动等对环境的影响，进行合理布局。
人员管理：
- 除了穿着特定服装和鞋，进入车间前还要进行风淋等净化程序。
- 严格培训人员，使其养成良好的卫生习惯和操作规范。
清洁系统：
- 选择对环境和人员无害且清洁效果好的清洁剂。
- 清洁方式可以包括湿式清洁、干式清洁等，根据不同区域和污染情况选择。
- 制定合理的清洁频率，定期进行深度清洁。
监控系统：
- 采用高精度的传感器实时监测各项参数，并能及时反馈异常情况。
- 数据的存储要安全可靠，便于后续分析和追溯，以不断优化车间管理。
例如，在电子制造的无尘车间选址时，会避开电磁干扰较强的区域；在建筑结构上，可能会采用特殊的密封胶来确保气密性；对于空气过滤系统，会根据生产的精密电子元件对尘埃粒径的敏感程度来选择最合适的过滤器；在照明系统方面，针对精细操作工位会提供更高的照度；设备布局要考虑不同设备的工艺流程顺序；人员管理中会严格限制人员带入车间的物品；清洁系统可能会使用专门的无尘清洁工具；监控系统则会与车间的自动化控制系统联动，实现智能化管理。
